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锤式破碎机锤头r如何修复增加使用寿命

作者:admin来源:未知浏览:发布时间:2019-01-02

锤式破碎机锤头修复方法,采用堆焊的方式对磨损后的锤头进行修复,修复后采用将锤头抬至统一的高度进行秤重,解决了堆焊后动平衡无法测量的问题。锤头修复的方法具有修复方式简单、成本低、时间短的优点,非常适合各类锤式破碎机锤头修复。其修复步骤为:首先对磨损的锤头进行堆焊补平,然后在锤式破碎机主轴上方的破碎腔内,固定一根与转子上的主轴平行的基准绳,将转子上的每组锤头分别抬至基准绳的高度,用秤对每个锤头进行秤重,计算出转子上相对两组锤头的重量差,然后对重量小的一组锤头进行堆焊,至相对两组锤头的重量差达到规定的差值。


锤式破碎机锤头包括锤柄和锤体,其特征在于锤体是由韧性好的金属材料制成的锤体框架与充满框架内部空隙并包覆锤体框架的高硬度、耐磨基体材料呈冶金结合而成;该锤头具有不易磨损和不易形成穿透性裂纹而导致锤体大块脱落的特点,能明显地延长锤头使用寿命,降低综合生产成本,提高锤式破碎机的工作效率。

锤式破碎机锤头修复
1、焊前准备工作:一次堆焊8~10个锤头,堆焊处严格清除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口,用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。
2、堆焊过渡层:为增大JHY-1C焊条的牢固度,先用JHY-1A焊条焊一层过渡层,焊机电流l20~130A(应选择直流焊机)。8~10个锤头逐个焊接,不要连续施焊,要冷焊,不烫手。一般焊两层,距离堆焊层终了尺寸10mm,如锤头母体磨损较多,可视情况多焊几层。多层堆焊时,层间应清除焊渣,层间温度不应过高,防止过热造成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能采用小线能量,并采用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等工艺措施。每焊一道焊缝,趁热时用手锤敲打,消除应力。锤式破碎机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C,其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条,有良好的韧性、抗裂性,因而抗冲击,同时有很高的耐磨性。

双转子破碎机锤头采用高铬合金材质,高铬合金锤头主元素为铬,加入镍、钼等合金元素提高淬透性,保证产品品质,东辰高铬铸铁合金锤头具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性,还有较好的抗氧化和抗热疲劳能力,耐磨性远高于高锰钢锤头,是高耐磨优质锤头好选择。

双转子破碎机锤头具有一下特点:
1.高合金耐磨锤头,锤头锤柄组合使用,只换锤头,不换锤柄。
2.独特的移位调隙技术,双级破碎机设备的锤头和衬板即使磨损了,也没关系,只要一动锤头的位置就可以反复使用个,一副锤头可以顶三3.破碎机双向转动,通过持续的等班次双向操作方式,可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损,减少了停机更换易损件的频率。
4.出料粒度均匀, 破碎比大,产量高,耗能低,每小时可以破碎物料20吨以上,破碎每吨煤渣的成本不超过1.8元。
5.适合脆性物料的细碎,不堵塞,粉尘少,噪音低。
6.缩短了物料在破碎腔内滞留的时间,提高了易损件的使用寿命。
7.安装方便,大大提高了设备的自由度。
8.检修快捷,破碎机上侧的边门都可以放性打开,从而使得破碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便,缩短了检修时间。
9.电动—液压操纵,一人即可轻松完成本机操作、维修、更换部件等。



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